Lötstopplack

Lötstopplack, manchmal auch als Lötstoppmaske (englisch: solder mask/solder resist) bezeichnet, ist eine dünne Polymerschicht, die normalerweise auf die Kupferbahnen einer Leiterplatte (PCB) aufgebracht wird. Diese Lackschicht dient dem Oxidationsschutz und der Vermeidung von Kurzschlüssen zwischen den nahe beieinander liegenden Leitern. Ein Kurzschluss ist eine unbeabsichtigte elektrische Verbindung zwischen zwei Leitern. Leiterplattenhersteller verwenden Lötstopplack, um dies zu verhindern. Handlötvorgänge erfordern keine Lötstopplackbeschichtung, aber für das maschinelle Löten (Massenproduktion), bei dem die Leiterplatte automatisch bestückt und mit einer Wellenlötmaschine oder in einem Reflow-Ofen gelötet wird, ist Lötstopplack unerlässlich! Ohne Lötstopplack würde es einen großen Kurzschluss geben (elektrischer Kurzschluss/Lötbrücke). Nachdem der Leiterplattenhersteller den Lötstopplack aufgebracht hat, müssen Löcher/Öffnungen in den Lötstopplack eingebracht werden, wo Bauelemente gelötet werden. Dies wird durch Fotolithografie erreicht. Lötstopplack ist traditionell grün, ist aber auch in vielen anderen Farben erhältlich.

Leiterplatte mit grüner Lötstopplack.

Manchmal werden auch andere Farben verwendet.

Lötstoppmasken gibt es je nach Anforderung und Anwendung in unterschiedlichen Formen. Die billigste Lötmaske ist eine Epoxidflüssigkeit, die durch Siebdruck durch eine Schablone auf die Leiterplatte gedruckt wird. Andere Typen sind die flüssigen photodruckbaren Lötmasken (LPSM oder LPI)-Tinten und die photodruckbaren Trockenfilm-Lötmasken (DFSM). LPSM kann auf die Leiterplatte siebgedruckt oder gesprüht, die Schablone ausgesetzt und so gestaltet werden, dass es Öffnungen in der Schablone für Bauteile bereitstellt, die auf die Lötaugen/Pads gelötet werden sollen. DFSM wird auf die Leiterplatte vakuumlaminiert und dann belichtet und entwickelt. Alle drei Prozesse werden typischerweise einer thermischen Aushärtung unterzogen, nachdem das Muster definiert wurde, obwohl LPI-Lötstoppmasken auch mit Ultraviolett (UV)-Aushärtung erhältlich sind.

In der Electronic Design Automation (EDA/ECAD) wird die Lötmaske als Schicht der Leiterplatte behandelt und wie jede andere Schicht, wie die Kupfer- und Siebdruckschichten, als Gerber-Datei beschrieben. Typische Namen für diese Schichten sind tStop/bStop (EAGLE), LSMVS/LSMRS (WEdirect) oder GTS/GBS (Gerber und viele andere).

In der IPC-SM-840 „Qualifikation und Ausführung von dauerhafter Lötstoppmasken“ finden Sie viele weitere Informationen über die verschiedenen Lötmaskenmaterialien, Typen, Trocknungszeiten, Haftung, Feuchtigkeitsbeständigkeit usw.

Beispiel von Abziehlack.

Es gibt auch einen entfernbaren/temporären Lötstopplack (abziehbarer/temporärer Lötstopplack). Dieser Lack dient als temporärer Schutz und wird nach dem Löten entfernt (abgezogen).

Die Lötstoppmaskenprüfung erfolgt über den Klebebandtest oder über den Schältest.
Die Härte (nach dem Aushärten) wird mit einem Bleistift geprüft.