Consultancy in de elektronica-industrie
PIEK is al jaren actief als consultant als het gaat om het oplossen cq. voorkomen van met name kwaliteitsproblemen van haar klanten. Maar ook weten de klanten PIEK inmiddels te vinden als sparringpartner als het gaat om nieuwe ontwikkelingen op de markt. “Wij ondersteunen bedrijven die werkzaam zijn in de wereld van printplaatontwikkeling, printplaatfabrikage, printplaatassemblage, box building en reparatie. Meestal zijn het vragen m.b.t. kwaliteit, of de producten aan de vereiste kwaliteitseisen voldoen, de IPC-normen. Vaker schrijven we de specificaties voor printplaten of assemblies voor grote bedrijven. De IPC-normen worden aangescherpt voor de verschillende applicaties denk bijvoorbeeld aan hoge temperaturen, enorme temperatuurschommelingen, vibraties of andere omgevingscondities waaraan het eindproduct onderhevig kan zijn.
Of zoekt u een onafhankelijke en gefundeerd advies, bij een discussie met uw afnemer of toeleverancier?
Verder weten de klanten PIEK inmiddels te vinden als het gaat om:
- Audits
- Kwalificatie en validatie van toeleveranciers
- PB & PBA betrouwbaarheid & fout analyse
- Specificaties voor PB & PBA
- Supply chain analyses
- ESD Audit, PB en PBA proces audits
- Technische analyse van een product.
- Beoordeling van de kwaliteit van een product etc.
- COP & COC
Ook beschikt PIEK over een testcentrum waar u uw producten en de producten van uw toeleverancier kunt laten testen of deze voldoen aan de afgesproken normen en standaards. Testen die PIEK voor u kan uitvoeren zijn:
- Surfaces Characterization
- Chemical Laboratory
- Compliance with RoHS Directive and Environmental Analysis
- Shock and Vibration
- ESD Measures (ElectroStatic Discharge)
- Rework and Repair Processes for Microelectronics
- Qualification / Validation of Materials and Processes
- Failure Analysis
- Statistical Analysis of Product Design, Process and Reliability
- Dimensional Analysis
- Reliability Analysis for Processes and Products Counterfeiting of Electronic Components
Voorbeelden uit de praktijk
Schadeclaims komen steeds vaker voor in de huidige zakenwereld. En terecht, als fabrikant staat u garant voor de door u geleverde producten. PIEK wordt steeds meer als expert betrokken bij het beoordelen of een schadeclaim terecht gesteld wordt door een afnemer. Een recent voorbeeld uit de automotive industrie.
PIEK werd door een producent van o.a. elektronische besturingen voor de auto-industrie gevraagd om een advies te geven naar aanleiding van een schadeclaim van een Duitse autoproducent.
Wat was er gebeurd? De producent had 15.000 elektronische besturingen geleverd aan de Duitse autoproducent. De productie van deze elektronische besturingen had plaatsgevonden volgens de IPC IPC-A-610E klasse 2 met enkel uitzonderingen in klasse 3. Tevens had de producent zelf ook nog een eindcontrole uitgevoerd volgens de voorgenoemde IPC normering.
De Duitse autoproducent heeft, toen hij de elektronische besturingen kreeg, zelf een aantal steekproeven genomen tijdens de ingangscontrole. Tijdens steekproeven werden meerdere elektrische-, mechanische-, temperatuurtesten uitgevoerd. En zelfs werden er een aantal, voor hun kritische soldeerverbindingen, gecontroleerd door middel van röntgen.
Maar tegelijkertijd werd de rest van de levering uitgeleverd naar de productiebedrijven en werden de elektronische besturingen in de auto’s gemonteerd.
De resultaten van de testen kwamen pas beschikbaar nadat alle elektronische besturingen in de auto’s waren gemonteerd. Uit de röntgeninspecties van enkele conventionele stekkers kwam naar voren dat er bij enkele soldeerverbindingen in de doorgemetalliseerde gaten luchtholtes zaten.
De Duitse autoproducent twijfelde aan de betrouwbaarheid van deze soldeerverbindingen en ging ervanuit dat deze de betrouwbaarheid van het product zou beïnvloeden en dat elektronische besturingen tijdens de levensduur van de auto (15 jaar) zouden uitvallen.
Naar aanleiding daarvan diende de Duitse autoproducent een schadeclaim in van meerdere miljoenen euro bij de leverancier.
De producent van de elektronische besturingen heeft direct contact opgenomen met PIEK omdat hij wist dat PIEK als onafhankelijke specialist over dit onderwerp een second opinion zou kunnen geven.
PIEK heeft de producent uitleg gegeven in hoeverre de controle die de Duitse autoproducent uitgevoerd had, in overeenstemming was met de door de klant gestelde eisen, namelijk de IPC-A-610E klasse 2 met enkel uitzonderingen in klasse 3.
Na deze uitleg van PIEK, kon de producent als sterke en goed voorbereide sparringpartner het gesprek aangaan met de klant.
De schadeclaim van de Duitse autoproducent werd terug getrokken nadat de producent op aanraden van PIEK een aantal testen heeft uitgevoerd die de betrouwbaarheid van de producten deed waarborgen.
Uit het onderzoek dat PIEK uitvoerde bleek dat er tijdens het productieproces enkele zaken niet volgens de IEC normen werden uitgevoerd. PIEK heeft aangegeven welke maatregelen noodzakelijk waren om aan de IEC-61340 5-1 norm te voldoen. De producent heeft de maatregelen over genomen en daarna waren in de IC’s geen defecten meer door ESD.
Bow en twist zijn aan diverse criteria onderworpen. Deze liggen vast in de IPC-A-610 E. Het kan nodig zijn om bow en twist te testen zodat men bewijs heeft dat er geen spanning in de printplaat ontstaat waardoor soldeerverbindingen zouden kunnen scheuren of componenten zouden kunnen worden beschadigd. PIEK adviseerde de technologische onderneming om steeds de maximale bow en twist in de bestelopdracht vast te leggen.